純化水反滲透設備多用于醫(yī)藥、生物化學化工、醫(yī)院等行業(yè)，整個系統(tǒng)都由SUS304L或SUS316L全不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點之前都必須裝備紫外線及臭氧殺菌裝置（部分國家不允許使用臭氧，故而系統(tǒng)采用巴氏消毒）。純化水設備核心技術(shù)采用反滲透、EDI等最新工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、醫(yī)院的純化水制取、大輸液制取的用水要求。
目前的醫(yī)療器械行業(yè)，生物制藥生產(chǎn)都離不開水，且用量很大。作為制藥工藝用水的水源有自來水和天然水，這些水源的水質(zhì)受自然界地理環(huán)境影響及人為的三廢排放污染的影響，往往含有懸浮雜質(zhì)、有機物、細菌、熱源、各種無機鹽及溶解于水的各種氣體等有害物質(zhì)。水處理就是根據(jù)各種工藝用水的水質(zhì)要求，采取有效措施，除去相關(guān)的有害物質(zhì)，制備符合標準的各種工藝用。
在藥品生產(chǎn)過程中使用的水分為即飲用水、純化水和注射用水等三類，它們統(tǒng)稱為工藝用水。其飲用水一般由原水經(jīng)預處理、紫外線殺菌后得到，而預處理工藝主要有機械過濾器、活性碳吸附器或大孔樹脂吸附器等。而純化水是指以蒸餾法、離子交換法、反滲透法其它適宜的方法制得供藥用的水，不含任何附加劑。注射用水為純化水經(jīng)超濾后再次蒸餾所得的水。
純化水反滲透設備是醫(yī)藥行業(yè)用水的主要設備，純化水是制藥業(yè)的生命線，產(chǎn)水水質(zhì)不但要滿足醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)用水要求，而且還要符合GMP等認證要求。
純化水反滲透設備的純化水在醫(yī)藥行業(yè)中應用于醫(yī)用大輸液、注劑、藥劑、生化制品用水醫(yī)用無菌水、人工腎析用水及血液透析用水。主要用途:制藥、針劑用水等，保健品、口服液生產(chǎn)，藥品原料、中間產(chǎn)品，生物制劑，酶的提取，蛋白質(zhì)分離。
純化水反滲透設備制水工藝流程：原水箱→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→反滲透系統(tǒng) →一級純水箱→二級反滲透系統(tǒng)→無菌水箱→臭氧殺菌系統(tǒng)→紫外線殺菌器→用水點。
純化水反滲透設備各部件的作用
原水箱：
1：緩解自來水管網(wǎng)水壓不穩(wěn)定，防止進水流量小于原水泵的輸入量，影響設備正常運行。
2：內(nèi)設置高、低浮球液位開關(guān)
高液位：當原水的流入量超過原水泵的輸入量，浮球上升至水箱設定高液位水滿處，原水供給停止。
低液位：當原水流入量小于原水泵的輸入量，浮球下降至低液位處，此時原水箱為缺水，原水泵停止運行，起到防止因缺水導致原水泵干燒的作用。
原水泵：
解決原水壓力不穩(wěn)定來滿足預處理進水壓力恒定，流量充足，確保預處理及RO系統(tǒng)正常運行。
石英砂過濾器：
石英砂過濾器是玻璃鋼材質(zhì)的壓力式過濾容器，耐壓 6kg/cm2，是一種先進的微絮凝過濾方式，罐內(nèi)填裝高耐磨精制石英砂，可攔截原水殘留少量細小的泥沙、雜質(zhì)、膠狀物體、懸浮物等藻類可見物，對原水中的濁度、色度起到降低作用，濾除不溶于水中的（氧化物、濁度、顆粒物等）雜質(zhì)，特別是在降低原水中的濁度、污染指數(shù)等方面具有很好的過濾效果。
活性炭過濾器：
活性炭過濾器是玻璃鋼材質(zhì)的壓力式過濾容器，耐壓 6kg/cm2，內(nèi)裝凈水專用顆粒碳，用于吸附水中色素、有機物、余氯、異味、沉積的重金屬離子、去除由鐵、脫氯、使余氯含量≤1PPM。是水深度處理凈化中不可缺少的材質(zhì)。
去色：可去除原水中由鐵、錳及植物分解的有機污染物所形成的色度。
去除有機物：可去除原水中微量污染物，如農(nóng)藥，殺蟲劑，氯化烴，芳香族化合物，以及BOD 與 COD 等。
去除有機氯：可去除原水在自來水出廠前投加預氧化劑和消毒劑（如氯氣）所產(chǎn)的 THMS 等“三致”物質(zhì)及余氯所造成的嗅味。
去除氨氮和亞硝酸鹽：活性炭可有效去除氨氮、亞硝酸鹽、余氯或氧化劑：保護反滲透膜。
除臭：去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質(zhì)等。
精密過濾器：
精密過濾器外殼為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)裝過濾精度5us的溶噴PP棉、可攔截預處理流入的雜質(zhì)、防止原水內(nèi)的顆粒物在高流速下穿刺或劃傷RO反滲透膜表面的脫鹽層及過早堵塞、保證進入RO膜的水干凈清澈、延長RO膜的壽命。
高壓泵的作用：
高壓泵采用立式多級特種離心泵，為反滲透系統(tǒng)提供恒定的動力，確保壓力穩(wěn)定，流量充足，保證反滲透系統(tǒng)的正常運行，高壓泵進水口前裝有水位壓力保護裝置，當進水壓力異常時高壓泵停止運行，以免干轉(zhuǎn)燒壞高壓泵。
RO反滲透系統(tǒng)：
通過高壓泵對過原水施加大于滲透壓的壓力，利用 RO 膜的分離技術(shù)，有效分離出原水中大于 200 的幾乎包括所有顆粒、膠體、有機雜質(zhì)、微生物等有害物及99%的溶解鹽，達到脫鹽純化的目的，使純水電導率≤10us,(原水電導率≤300us)。
反滲透技術(shù)制純水與傳統(tǒng)的離子交換、蒸餾技術(shù)制純水相比，有設備體積小、能耗低、適應性強、無需酸堿再生劑、工藝先進、易實現(xiàn)自動化、產(chǎn)水質(zhì)量優(yōu)良、水質(zhì)穩(wěn)定、無微生物、無重金屬離子、無有機化合物等優(yōu)點。排放的濃水對環(huán)境無害，是一項符合環(huán)保要求的膜分離技術(shù)。
紫外線殺菌器的作用：
充分利用紫外線光子能量來破壞水中各種病毒，細菌，從而使病毒、細菌失去復制繁殖能力達到滅菌、降低水質(zhì)中微生物總含量，防止二次污染的效果。
超純水箱：
超純水箱用來儲存拋光混床產(chǎn)出來的超純水，為用水點提供水源。水箱內(nèi)設置高、低浮球液位開關(guān)
高液位：當超純水的流入量超過用水點的輸入量時，浮球上升至水箱設定高液位水滿處，浮球檢測信為水滿，設備自動停機。
低液位：當水箱內(nèi)水位使用下降到設定的低液位時，浮球下降至低液位處，此時浮球檢測信號為缺水，設備開始自動制水。
電控系統(tǒng)：
電控系統(tǒng)采用自動控制，也可進行自動與手動運行方式的切換以及緊急停止鍵的操作，其中：
自動方式：為經(jīng)常運行方式。
手動方式：為操作員對每個子系統(tǒng)及有關(guān)外圍設備進行操作。
整臺系統(tǒng)主要根據(jù)液位控制、壓力等信號來控制泵及閥的運行狀態(tài)，動力電線至少用2.5m2 以上，配電之導線管采用 PVC 管或軟波紋管明管施工。設備皆設置分路過電流保護器，操作起動器，超載保護器，設備接地。
液位控制：原水箱內(nèi)配的低液位控制器，水箱內(nèi)缺水，水泵停機，防止水泵干燒；純水箱均裝有高液位控制器，當純水箱內(nèi)水滿后可實現(xiàn)水滿自動停機。
隨著制藥行工藝的不斷完善，制藥純化水設備推動了醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，對制水設備也有一定有要求，醫(yī)藥行業(yè)純水設備的基本要求如下
1：結(jié)構(gòu)設計簡單、可靠、拆裝簡便。
2：設計采用標準化、通用化、系統(tǒng)化零部件。
3：設備內(nèi)外壁表面光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。
4：產(chǎn)水符合2000版藥典純化水標準及GMP標準。
5：全自動操作系統(tǒng)，高效自動沖洗。
醫(yī)藥純水對水質(zhì)要求相對來說比較嚴格，常要求純化水的電阻率應高于15兆以上。為保證醫(yī)藥用超純水的用水安全，超純水的處理設備整個系統(tǒng)也都由全不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。
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